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?一、本機(jī)概述：

斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)可模擬包裝件及包裝容器，在運(yùn)輸過程中的水平?jīng)_擊和碰撞環(huán)境，可作為科研機(jī)構(gòu)、大專院校、包裝技術(shù)測試中心、包裝材料制造廠以及外貿(mào)、運(yùn)輸?shù)炔块T進(jìn)行斜面沖擊的常用試驗(yàn)設(shè)備

二、試驗(yàn)原理：

運(yùn)用物體的勢能轉(zhuǎn)化為動能的原理，將包裝件按預(yù)定位置滑行至末端時(shí)獲得一定的沖擊速度與一個(gè)和速度方向垂直的沖擊板碰撞，以達(dá)到預(yù)定的試驗(yàn)?zāi)康摹?/p>

三、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)及要求：

   該機(jī)符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2244-2001（E）《包裝-完整滿裝的運(yùn)輸包裝件第五部分，水平?jīng)_擊試驗(yàn)、斜面沖擊試驗(yàn)、吊擺試驗(yàn)》，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4857.11—1992《包裝運(yùn)輸包裝件水平?jīng)_擊試驗(yàn)方法》等有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，ISO 8611-1:2011貨物運(yùn)輸用卡板——平卡板——第1部分：試驗(yàn)方法，ISO 8611-2:2011貨物運(yùn)輸用卡板——平卡板——第2部分：性能要求和試驗(yàn)項(xiàng)目選擇。

最大負(fù)載質(zhì)量：200kg；

允許試件最大尺寸（含工裝）：L1200×W1000×H1000mm；

軌道與水平傾斜角度：0~10°可調(diào)；

工作臺面尺寸：L1200×W1000mm；

沖擊面板尺寸：W1200×H1500mm；

最大滑行長度：2000 mm

最大沖擊速度：0.5～1.2m／s

沖擊速度誤差：≤±5％；

四、系統(tǒng)組成和工作原理：

斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)主要由軌道、工作臺車和擋板組成，其結(jié)構(gòu)原理見一。

圖一  斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

軌道為二根平直且互相平行的合金軌道，軌道平面與水平面的夾角為0~10o可調(diào)，軌道表面清潔、光滑、并沿斜面劃分刻度，軌道上設(shè)有限位裝置，以便使臺車能在軌道的任意位置上停留。工作臺車能在軌道上滾動，滾動裝置清潔，滾動良好。臺車上裝有自動釋放裝置，并與牽引機(jī)構(gòu)配合使用，使工作臺車能在斜面的任意位置上自由釋放。試驗(yàn)樣品放置在工作臺車上，依靠摩擦力使試驗(yàn)樣品與臺車在靜止到?jīng)_擊前的運(yùn)動過程中無相對運(yùn)動，在沖擊時(shí)，試驗(yàn)樣品相對臺車應(yīng)能自由移動。擋板應(yīng)安裝在軌道的最低端，其沖擊表面與軌道平面成90o的夾角，沖擊表面平整。工作臺車在試驗(yàn)樣品沖擊擋板后仍能在擋板下繼續(xù)行走一定的距離，以保證試驗(yàn)樣品在臺車停止前與擋板沖擊。試驗(yàn)機(jī)設(shè)置有四個(gè)緩沖支腳進(jìn)行緩沖。

五、設(shè)備性能特點(diǎn)：

本試驗(yàn)機(jī)較之傳統(tǒng)的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了許多改進(jìn)，試驗(yàn)機(jī)盡可能的使用了各類標(biāo)準(zhǔn)件，提高了整機(jī)可靠性，使各零部件更換方便，降低了售后與維護(hù)成本，各改進(jìn)機(jī)構(gòu)均已在專利申請當(dāng)中，現(xiàn)將具體結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)總結(jié)如下：

4.1 采用觸摸屏控制方式，能直觀顯示測量速度、次數(shù)、及距離等，并可生產(chǎn)報(bào)表。

4.2 提升與釋放

傳統(tǒng)的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動，附加脫鉤解鎖機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)工作臺面的提升與釋放，此結(jié)構(gòu)形式較繁瑣，連接環(huán)節(jié)較多，脫鉤可靠性較差，成本偏高，不便于保養(yǎng)與維修。

本試驗(yàn)機(jī)依然采用電機(jī)作為驅(qū)動源，但其提升與釋放功能是通過自動釋放機(jī)構(gòu)來完成，自動釋放機(jī)構(gòu)與工作臺車接合，驅(qū)動電機(jī)拖動工作臺車到達(dá)指定位置后自動釋放機(jī)構(gòu)釋放，工作臺車自由滑落完成試驗(yàn)，此機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作及控制簡便、維修方便、成本低等特點(diǎn)。

4.3 滑行軌道

傳統(tǒng)的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)采用普通鋼軌與支架焊接，容易引起焊接變形及焊接缺陷，軌道直線度較差，軌道表面光潔度不高，造成工作臺車滑動（滾動）阻尼增大，影響工作臺車的速度指針。

本試驗(yàn)機(jī)采用低磨擦型材軌道，具有剛性好，直線度與光潔度較高，阻尼較小等特點(diǎn)，外觀精致，使試驗(yàn)機(jī)整體外觀質(zhì)量較以往有很大提高。

4.4 試驗(yàn)機(jī)支架

使用氣缸支撐使導(dǎo)軌組件上升，調(diào)整到一定角度，固定支架，不用時(shí)需將角度歸零。

4.5 緩沖方式

常見的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)緩沖方式主要有兩種，一種是在擋板支架上安裝液壓緩沖器，一種是安裝橡膠緩沖墊。液壓緩沖器造價(jià)較高，緩沖效果明顯，可靠性好，但其不可維修，只可更換，因此維護(hù)成本較高。橡膠緩沖墊緩沖效果較好，但其緩沖次數(shù)有限，容易破損，目前市場的試驗(yàn)機(jī)橡膠緩沖墊均為定制生產(chǎn)，成本較高，更換周期長。

本試驗(yàn)機(jī)使用的緩沖支腳，廣泛應(yīng)用與各類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)已屬于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床配件，成本較低，緩沖效果較好，使用壽命較長，更換方便，周期短。

六、試驗(yàn)程序與方法：

（1）試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備。

  （2）試驗(yàn)樣品各部位的編號：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對試驗(yàn)樣品各部位進(jìn)行編號。

  （3）試驗(yàn)樣品的預(yù)處理：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選定一種條件對試驗(yàn)樣品進(jìn)行溫、濕度預(yù)處理。

（4）驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件：試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。

（5）試驗(yàn)強(qiáng)度值的選擇。

七、試驗(yàn)步驟：

首先將試驗(yàn)樣品按預(yù)定狀態(tài)放置在工作臺車。試驗(yàn)樣品的沖擊面或棱應(yīng)與臺車前緣平齊或伸出臺車緣距離不得大于50mm。

對試驗(yàn)樣品進(jìn)行沖擊時(shí)，其沖擊面與擋板沖擊面之間的夾角不得大于2°，當(dāng)進(jìn)行棱沖擊時(shí)，其沖擊棱與擋板沖擊面之間的夾角不得大于2°。如試驗(yàn)樣品為平行六面體，則應(yīng)使組成該棱的兩個(gè)面中的一個(gè)面與擋板沖擊面的夾角誤差不大于±5o或在預(yù)定角的±10%以內(nèi)。將工作臺車沿鋼軌斜面提升到可獲得要求沖擊速度的相應(yīng)高度上，然后釋放。

無論采用何種試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊速度誤差在預(yù)定沖擊速度的±5%以內(nèi)。